Куюу кокс эрүү процесси үчүн керектүү жылуулук булагын жана химиялык кыскартуу чөйрөсүн камсыз кылуучу металл куюу өнөр жайында маанилүү материал болуп саналат. Металлургиялык кокстон айырмаланып, куюу кокс-реакциядан кийинки жогорку күчтү (CSR > 60%), төмөнкү реактивдүүлүктү (CRI < 30%) жана туруктуу күйүү мүнөздөмөлөрүн талап кылат. Жогорку{5}}сапаттуу куюу коксунда адатта күлдүн курамы 10–12%, күкүрттүн курамы 0,7% жана учуучу заттын болжол менен 1,5% болуп, эрүү температурасынын туруктуулугун жана жогорку{10}}таза темирди камсыз кылат.
Заманбап куюучу кокс өндүрүшү биринчи кезекте жогорку сапаттагы төмөн{1}}учуучу көмүрдү (мисалы, кокстогу көмүр жана майлуу көмүр) так пропорцияларда колдонот жана атайын кокстоо процесстери аркылуу кокстун структурасын оптималдаштырат, анын ичинде кургак өчүрүү (CDQ). Негизги физикалык көрсөткүчтөр төмөнкүлөрдү камтыйт: талкалануу күчү (M40) > 85%, абразияга туруктуулугу (M10) < 8% жана көзөнөктүк 35–45% арасында көзөмөлдөнөт. Бул параметрлер купола мешинин өткөрүмдүүлүгүнө, эрүү натыйжалуулугуна жана эриген темирдин сапатына түздөн-түз таасир этет.
Эл аралык Куюу Ассоциациясы (IFA) куюучу коксту үч сортко бөлөт: жогорку-тактыктагы куюу үчүн премиум сорт, автомобиль тетиктерин куюу үчүн 1-даража жана жалпы куюу өндүрүшү үчүн 2-даража. Тиешелүү сортту тандоо эрүү эффективдүүлүгүн 15–20% га жогорулатууга жана жалпы энергия керектөөнү 8–12% га азайтууга мүмкүндүк берет. Айлана-чөйрөнү коргоо эрежелеринин өсүп жатышы менен, аз эмиссиялуу куюу коксуна (төмөнкүкүрттүү жана аз азот) суроо-талап тездик менен өсүп, жылдык өсүш темпин 18% көрсөтүүдө.
